A fröccsöntés egy folyamat, amelyet sokan használnak különféle tárgyak, köztük játékok és fésűk, valamint autóalkatrészek készítésére. Ehhez egy speciális gépre van szükség, amelyet fröccsöntő gépnek neveznek. A szorítóegység a gép nélkülözhetetlen alkatrésze. Itt részletesebben megvizsgáljuk, hogyan működik ez a darab, és miért számít.
A szorítóegység felelős azért, hogy a formát zárva és a helyén tartsa, amikor a műanyag belefolyik. Nos, mi is pontosan az öntőforma? A forma analóg egy óriási üres épülethez, amelyet játék, fésű vagy autóalkatrész alakjában készítenek. Az első lépésben a műanyagot fel kell melegíteni, hogy megolvadjon. A folyékony műanyagot azután a formába lövik, miután megolvadt. Miután a műanyag lehűl, szilárd tárgyat képez ebben az alakban. Ez azt jelenti, hogy a forma nélkülözhetetlen a végtermék előállításához.
Két lemez alkotja a szorítóegységet, egy-egy a felső és az alsó lemezhez. Mindkét lemez segíti egymást a forma szoros tartásában. Nagyon jól egymásnak kell mutatniuk, hogy az olvadt műanyag ne csússzon ki. Ha a műanyag szivárog, akkor nehezen kezelhető termék nem készíthető. A szorítóegységnek nevezzük, és ez a forma köré szorítja, ahol mindent a helyén tartunk.
Tehát hogyan működik a szorító egység a valóságban? A kapcsoló egy speciális eszköz, amelyet a szorítóegység használ a forma szoros rögzítésére. Ennek a kapcsolónak a összetétele több sörfőzde és fejlesztő is mozoghat benne, hogy a lábak póktempósak legyenek. Amikor a szorítóegység zárni akar, ezek a rudak és láncszemek egymásnak ütköznek. A forma összenyomása ebben a műveletben történik, most mindkét lemez összeér, és biztosítja, hogy a szerszám ne mozduljon el.
A szorítóegységet tisztán kell tartani és kenni kell, hogy a fröccsöntőgép a lehető legjobban működjön. Ez azt jelenti, hogy tiszta, nem volt por vagy törmelék, ami problémát jelenthetett volna. Az olaj szintén fontos szerepet játszik, mivel kenőanyagként szolgál a lemezek csúszásához. Ez a lemezek megtapadását és lelassíthatja a gyártást, valamint megnehezítheti a gép használatát.
A fröccsöntő gépek befogási folyamata során hibák fordulhatnak elő. Flash (gyakori probléma) Egy másik gyakori probléma a Flash. A Flash egy kicsit műanyag, amely a két fele összeérő szélén jön ki, valószínűleg azért, mert a lemezek nem voltak szorosak. Ez egy kis extra vékony műanyagdarabot hagy a széleken, ami megnehezíti a későbbi leválást.
A fröccsöntés világában végtelen lehetőségek rejlenek az új ötletekre és fejlesztésekre. Egy új innováció ezen a területen az úgynevezett elektromos szorítás lehet. Tehát a pneumatikus nyomás helyett a levegő a szorítóegység lezárásához elektromos áramot használ, nem pedig hidrolit, ami ehhez folyadékot használ. A cél az, hogy a jelenleginél még gyorsabb és energiatakarékosabb legyen az elektromos szorítás.
Több évtizedes tapasztalatával és ezen iparág megértésével a Pingcheng elkötelezett abban, hogy ügyfelei számára méltányos árat biztosítson. Az ajánlatkérés beérkezését követően speciális szoftverünkben azonnal fröccsöntő szorítóegységet készítünk, majd az Ön költségére a legjobb megoldást kínáljuk.
Ügyfélszolgálatunk az Ön elégedettségére összpontosít. Több mint 20 éve nyújtunk megmunkálási szolgáltatásokat és fröccsöntő befogó egységet az iparágban elismert japán cégeknél. Több éves tapasztalata és az iparág ismerete alapján a Pingcheng elkötelezett abban, hogy tisztességes árat kínáljon ügyfeleinek. A rajzokat speciális szoftverrel kiértékeljük, és az ajánlatkérés beérkezése után a legjobb megoldásokat a legkedvezőbb áron kínáljuk.
A Pingcheng fröccsöntő szorítóegységét és szolgáltatásait úgy tervezték, hogy segítsék az ügyfeleket üzleti céljaik elérésében. Arra koncentrálunk, hogy bővítsük és növeljük produkciói potenciálját és élettartamát. A PingCheng egy megbízható gyártó, akit keres. Lehetőségeket biztosító beszállítók vagyunk.
A Pingcheng jelenleg fröccsöntő szorítóegység és 50 műszaki személyzet sokéves tapasztalattal. Céljuk a magas minőség biztosítása. Ezt követően a termékeket Mitsutoyo mérőműszerekkel és CMM-ekkel ellenőrzik, amelyeket rendszeresen kalibrálnak. A kétszeri ellenőrzés biztosítja, hogy a termék minősége pontos és állandó legyen. Minden fontos alkatrész megmunkálása és összeszerelése ellenőrzött és nyomon követhető.