Brizganje je proces koji mnogi ljudi koriste za izradu raznih predmeta, uključujući igračke i češljeve kao i automobilske dijelove. Za to im je potrebna posebna vrsta stroja koji se naziva stroj za injekcijsko prešanje. Stezna jedinica je nezamjenjiva komponenta stroja. Ovdje je detaljnije ispitivanje kako ovo djelo funkcionira i zašto je važno.
Jedinica za stezanje odgovorna je za držanje kalupa zatvorenim iu položaju dok plastika ulazi u njega. Sada, što je točno plijesan? Kalup je analogan golemoj praznoj zgradi napravljenoj u obliku vaše igračke, češlja ili dijela automobila. Prvi korak uključuje zagrijavanje plastike tako da se otopi. Tekuća plastika se zatim ubacuje u kalup nakon što se otopi. Nakon što se plastika ohladi, formira čvrsti predmet tog oblika. To u prijevodu znači da je kalup nezamjenjiv u proizvodnji krajnjeg proizvoda.
Dvije ploče čine steznu jedinicu, po jedna za gornju i donju ploču. Obje ploče pomažu jedna drugoj da kalup bude čvrst. Moraju biti vrlo dobro usmjereni zajedno kako bi se osiguralo da otopljena plastika ne isklizne. Ako plastika curi, proizvod koji je težak za rukovanje ne može napraviti. Nazivamo je steznom jedinicom, a ona se steže oko forme gdje sve držimo na mjestu.
Dakle, kako stezna jedinica radi u stvarnosti? Preklopnik je posebna naprava koju koristi jedinica za stezanje za čvrsto stezanje kalupa. Sastav ovog prekidača ima nekoliko pivara i programeri se mogu kretati unutra tako da noge paukovo hodaju. Kada se stezna jedinica želi zatvoriti, ove šipke i karike udaraju jedna o drugu. U ovoj se akciji vrši stiskanje kalupa, sada se obje ploče spajaju i osiguravaju da se kalup ne pomiče.
Steznu jedinicu treba održavati čistom i podmazanom kako biste osigurali da vaš stroj za injekcijsko prešanje radi maksimalno učinkovito. Što znači da je bio čist, nije bilo prašine ili bilo kakvog otpada koji bi mogao biti problem. Ulje također igra važnu ulogu jer djeluje kao lubrikant za klizanje ploča. To može uzrokovati vezivanje ploča i usporiti proizvodnju, kao i otežati vam korištenje stroja.
Tijekom postupka stezanja strojeva za injekcijsko prešanje mogu se naći kvarovi. Flash (čest problem) Još jedan čest problem je Flash. Flash je komadić plastike koji izlazi na rubu gdje se spajaju dvije polovice, vjerojatno zato što ploče nisu bile čvrsto stegnute. To ostavlja mali ekstra tanki komad plastike oko rubova, što otežava njegovo kasnije odlijepljenje.
U svijetu injekcijskog prešanja postoje beskrajne mogućnosti za nove ideje i poboljšanja. Nova inovacija u ovom području mogla bi biti nešto što se zove električno stezanje. Dakle, umjesto pneumatskog tlaka, zrak za zatvaranje stezne jedinice koristi električnu energiju, a ne hidroliku koja za to koristi tekućinu. Cilj je električno stezanje učiniti još bržim i energetski učinkovitijim nego sada.
S desetljećima iskustva i razumijevanja ove industrije, Pingcheng je posvećen pružanju poštene cijene svojim klijentima. Nakon što primimo zahtjev za ponudu, odmah postavljamo steznu jedinicu za brizganje u naš specijalizirani softver, a zatim nudimo najbolje rješenje za vaš trošak.
Naša služba za korisnike fokusirana je na vaše zadovoljstvo. Više od 20 godina pružamo usluge strojne obrade i steznu jedinicu za injekcijsko prešanje s japanskim tvrtkama renomiranim u industriji. Na temelju godina iskustva i poznavanja industrije, Pingcheng je posvećen ponudi našim kupcima poštene cijene. Procjenjujemo crteže pomoću posebnog softvera i predstavljamo najbolja rješenja po najprihvatljivijim cijenama nakon što primimo zahtjeve za ponudu.
Pingchengova stezna jedinica za injekcijsko prešanje i usluge osmišljene su kako bi pomogle klijentima da ostvare svoje poslovne ciljeve. Usredotočeni smo na širenje i povećanje potencijala i životnog vijeka vaših produkcija. PingCheng je pouzdani proizvođač kojeg tražite. Mi smo dobavljači koji pružaju mogućnosti.
Pingcheng sada ima steznu jedinicu za injekcijsko prešanje i 50 tehničkog osoblja s dugogodišnjim iskustvom. Cilj im je pružiti visoku kvalitetu. Zatim provjeravaju proizvode pomoću Mitsutoyo mjernih instrumenata i CMM-a koji se povremeno kalibriraju. Dvostruka provjera osigurava da je kvaliteta proizvoda točna i stabilna. Strojna obrada i montaža svih važnih dijelova se prati i može se pratiti.