Injekcijsko oblikovanje je proces koji mnogi koriste za izradu različitih predmeta, uključujući igračke i grbe te i dijelove za automobil. Za to imaju potrebu za posebnim tipom mašine koja se zove injekcijska oblikovačka mašina. Održavanje jedinica su neizostavni dio mašine. Evo detaljnijeg pregleda kako ovaj dio radi i zašto je važan.
Održavanje jedinica odgovara za čuvanje štampa zatvorenom i u poziciji dok tek stjecanje ulazi u njega. Sada, što točno je štampa? Štampa je slična velikoj praznoj zgradi napravljenoj u obliku vaše igračke, grba ili dijela automobila. Prvi korak uključuje zagrijavanje plastike do visoke temperature da bi se rasplinula. Tada se tekuća plastika ubacuje u štampu nakon što se raspali. Nakon što se plastika hladiti, formira čvrsti objekt u tom obliku. To znači da je štampa neizostavna za proizvodnju konačnog produkta.
Dvije ploče čine jedinicu za priključivanje, jedna za gornju i jedna za donju ploču. Obje ploče se međusobno pomažu kako bi održale štoperu u čvrstom stanju. Moraju vrlo dobro biti usklađene kako bi se osiguralo da tijekom topline plastika ne izleze. Ako se plastični materijal presune, teško je upravljati proizvodima koji se ne mogu napraviti. Nazivamo to jedinicom za priključivanje, a ova se priključuje oko oblika gdje držimo sve na mjestu.
Dakle, kako radi zaključna jedinica u stvarnosti? Prekidnik je posebaj uredaj koji se koristi za zaključnu jedinicu kako bi čvrsto zaključio štampu. U sastavu ovog prekidnika nalazi se nekoliko konstrukcija i razvijatelja koji se mogu pomičiti unutar tako da noge idu koračno. Kada želi zaključna jedinica zatvoriti, ove trake i veze udaraju jedna o drugu. Zaključavanje štampe vrši se ovom radnjom, sada se oba cijevna ploče susreću i osiguravaju da se štampa ne pomiče.
Zaključna jedinica treba biti čista i uljezana kako bi se osiguralo da vaš stroj za inžekciju radi s najboljom učinkovitosti. To znači da je čisto, nema prašine ili bilo kakvih otpadaka koji bi mogli biti problem. Ulje također igra važnu ulogu djelujući kao smazivač za klizanje ploča. To može uzrokovati da se ploče priključe i uspori proizvodnju, te da vam bude teško koristiti stroj.
Tijekom procesa stiskanja na mašinama za inžekciju može se pronaći neispravnost. Flash (Uobičajeni problem) Još jedan uobičajeni problem je Flash. Flash je malo plastike koja izlazi s ruba gdje se spoje dvije polovine, vjerojatno zato što nisu dovoljno čvrsto povezane ploče. To ostavlja malu dodatnu tanku plastiku oko rubova, što će kasnije teško odvojiti.
U svijetu inžekcijskog lijevanja, postoji beskrajnih mogućnosti za nove ideje i poboljšanja. Nova inovacija u ovom području može biti nešto što se zove električno stiskanje. Dakle, umjesto pneumatickog tlaka, zrak da bi se zatvorio stiskni element koristi se elektrina umjesto hidrauličkih koji koriste tekućinu za to. Cilj je napraviti električno stiskanje još bržim i energijski učinkovitijim nego što je trenutno.
S decenjima iskustva i razumijevanja ove industrije, Pingcheng se trudi pružiti svojim klijentima poštivanu cijenu. Nakon što primimo zahtjev za ponudu, odmah unesemo jedinicu za zaključavanje u inžekcijskom formiranju u našu specijalizirani softver, a zatim pružimo najbolje rješenje za vaš trošak.
Naša služba za klijente fokusirana je na vašu zadovoljnost. Više od 20 godina pružamo usluge obrade i zglobnog jedinice za inžekcijsko formiranje uz poznate japanske tvrtke iz ovog sektora. Na temelju godišnjeg iskustva i znanja o industriji, Pingcheng se trudi ponuditi svojim klijentima čestit cijenu. Procjenjujemo crteže posebnim softverom i predlažemo najbolja rješenja po najrazumnijim troškovima nakon što primimo zahtjeve za cijenik.
Zglobna jedinica za inžekcijsko formiranje i usluge Pingcheng su dizajnirane kako bi pomogle klijentima postići ciljeve poslovanja. Fokusirani smo na proširenje i povećanje potencijala i života vaših proizvodnji. PingCheng je pouzdan proizvođač kojeg tražite. Mi smo dobavljači koji pružaju mogućnosti.
Pingcheng sada ima jedinicu za prelivanje i 50 tehničkih zaposlenih s godinama iskustva. Ciljaju na pružanje visoke kvalitete. Zatim provjeravaju proizvode pomoću mjernih instrumenta Mitsutoyo i KOM koja se periodično kalibriraju. Dvostruka provjera osigurava da je kvaliteta proizvoda precizna i stalna. Strojevišne radnje i montaža svih važnih dijelova su nadgledane i praćene.