CNC litina je metoda proizvodnje metalnih dijelova. Metali se topaju i zatim se lije u oblik kako bi se utvrdili. Kada se toplo metal hladno, opet postaje čvrst i sam se oblikovao prema obliku. Zatim ga se dopušta da se potpuno ohladi, a zatim se otvara oblik i s najvećom pažnjom uzima iz njega metalni dio, što spriječava bilo kakvu moguću deformaciju. Ova tehnika se široko koristi u mnogim različitim industrijskim granama, poput — automobilskoj (gradnja automobila), aerodromskoj (zrakoplovi) i medicinskoj industriji s osvajanjem zdravstvene zaštite i lijekova.
Stvaranje predmeta topljivanjem metala i stavljanjem ga u oblik, CNC litina je izuzetan proces. Obično se sastoji od teške ocele i sadrži praznu jamicu koja je u obliku namijenjenog komponenta. Nakon toga, kada se metal topi do svoje vruće temperature tako da ga može lijevati u oblik, to se radi zatvaranjem druge strane šake s opasnosti unutar.
Zatim se metal hladiti i zakrpevati, uzorkujući tačnu oblik molda. To osigurava da će, kada se potpuno ohladi, mold se otvoriti i omogućiti laku uklanjanje metalnog dijela. Cijeli proces je znatno ubrzao, što je razlog zbog kojeg tako mnoge tvrtke biraju ovu metodu kako bi istovremeno i učinkovito izrađivale tone dijelova.
Jedan od glavnih razloga za prelazak s tradičnog litja na CNC strojeve za litje je činjenica da mogu proizvoditi složene dijelove brže i učinkovitije. Budući da se CNC litine izrađuju u vrlo preciznim šablonom, dijelovi izrađeni njima su skoro savršeni. Tačnost je ključna, posebno u industriji gdje male greške mogu uzrokovati probleme.
Još jedan predvoz CNC litja je činjenica da radi skoro s bilo kojom materijalom. Ovi uključuju aluminij, najčešću, magnezij i berilij te cink koji se ne roži. Također, CNC litje je dostupno i za druge materijale kao što su plastike i keramika. Zbog ove fleksibilnosti, CNC litje je također široko rasprostranjena tehnika odlična za mnoge zadatke u različitim industrijskim granama.
Freziranje prijelomnim litjem može se izvršiti pomoću različitih materijala, svaki od kojih ima svoje posebne prednosti. Aluminij je jedan od široko korištenih materijala za diske respiracije. Njegova niska težina, visoka čvrstoća i dobra otpornost na uobičajene oblike korozije čine aluminij prvoizbornim materijalom za mnoge primjene. Čak je laganiјi od aluminija magnezij, a tudi on ima odličnu čvrstoću.
Prvo od svega, kao i bilo koji drugi tip tehnike koji zahtijeva neku formu nebaštinske obrade kako bi bio učinkovit, ključno je da su mađeve napravljene vrlo točno. Drugim riječima, dijelovi koji izlaze iz točno izrađenih mađeva bit će točni. Provjere koje treba izvesti uključuju pregled dijelova tijekom njihova izbacivanja iz mađeva, osiguravajući da nema defekata ili problema na njima. To pomaže da se osigura da svaki komponent zadovoljava visoki nivo kvalitete potreban za razne industrijske primjene.
Pingchengov angažman za iskrene cijene temelji se na godinama iskustva u ovom sektoru i znanju. Nakon što primimo zahtjev za ponudom, pregledamo crteže i simuliramo CNC litnju u formu što prije možemo, i nudimo najbolje rješenje za vaše troškove.
Pingcheng je partner za CNC litnu i životni ciklus. Dostavljanje proizvoda je samo početak naših partnerstava. Naša služba za klijente je usmjerena na osiguravanje vaše zadovoljnosti. Već više od 20 godina nudimo usluge obrade i izgrađujemo bliske partnerstva s poznatim japanskim tvrtkama u ovom sektoru. Na temelju decenija iskustva i znanja u ovom području, Pingcheng se trudi nudeći našim kupcima čestitene cijene. Pregledavamo crtежe pomoću naprednog softvera te nakon što primimo zahtjeve za ponudu, nudimo najbolje rješenje po razumnim cijenama.
Lanac snabdjevanja i usluge Pingcheng su dizajnirane kako bi pomogle klijentima postići svoje ciljeve u poslovanju. Fokusiramo se na produžavanje i povećanje potencijala i života vaše proizvodnje. PingCheng je CNC litna koju tražite. Mi smo partner koji pruža mogućnosti.
Pingcheng trenutno poseduje više od 20 proizvodnih objekata i 50 visoko vještih tehničkih zaposlenika. Oni se bave CNC litavinom pod tlakom. Mitsutoyojevi mjerni instrumenti i CMM su periodično kalibrisani. Dvostruka provjera održava našu kvalitetu stabilnom i točnom. Strojačenje i montaža svih ključnih dijelova su praćena i kontrolirana.