Jeste li uzbuđeni saznati o stezaljci za injekcijsko prešanje? Ovaj nevjerojatan proces odgovoran je za mnoge predmete koje koristite svakodnevno! Bilo da imate posla s igračkom kojom se igrate ili četkicom za zube za čišćenje zubi, stezanje injekcijskog prešanja posebno je ono što se može učiniti.
Brizganje sa stezaljkama jedinstven je proces koji uključuje izradu plastičnih proizvoda. Peleti su pogodni i plastični su, susreću tisuće malih peleta. Nakon toga se zagrijavaju i tope u gustu tekućinu. Otopljena plastika se zatim ubrizgava u matricu. Kalup je poseban alat dvojne vrste (dva dijela koja trebaju pristajati zajedno). Rastaljena plastika ubrizgava se u kalup, ispunjava prostor i poprima oblik vašeg dijela. Nakon što se plastika ohladi, dvije polovice matrice su odvojene i vaš novi oblikovani komad može biti izbačen!
Velika prednost injekcijskog prešanja sa stezaljkama je ta što može proizvesti hrpe predmeta u kraćem vremenu. Ovo je važno jer je u proizvodnji velikog broja istog predmeta - mislim na igračke ili spremnike na primjer - brzina bitna. I ne samo to, ovaj postupak štedi novac budući da se kalupi mogu ponovno koristiti. To znači da tvrtka može reproducirati stotine tisuća ili milijune (ovisno o tome koliko su robusni njihovi kalupi) plastičnih predmeta mnogo puta, bez trošenja više novca na izradu novih kalupa od nule svaki put kada žele napraviti više.
Ako trebate nešto proizvesti od plastike za svoju tvrtku ili projekt, nevjerojatno je bitno da se uzme u obzir brizganje sa stezaljkama. Nisam siguran da bih to napravio za jednu stavku, ali moglo bi biti sjajno ako morate napraviti mnogo stvari. Ali nemojte pogriješiti, ako samo namjeravate izraditi mali broj predmeta ovdje ili ondje - to možda neće biti u vašem najboljem interesu. Ipak, možda biste trebali razmisliti i o cijeni kalupa. S druge strane, stvaranje novog kalupa za svaki predmet s kojeg skinete samo nekoliko učinilo bi ga ludo skupim.
Postoji nekoliko važnih koraka u procesu injekcijskog prešanja sa stezaljkama koje treba pažljivo slijediti. Plastične kuglice se pune u stroj za injekcijsko prešanje. Ova oprema zagrijava pelete za potpuno topljenje. Plastika se ubrizgava u kalup nakon što se otopi. Nakon što se kalup napuni plastikom, mora se ohladiti. Nakon hlađenja, dvije polovice kalupa se odvajaju kako bi se oslobodio novi plastični predmet. Svaki od ovih koraka ključan je za osiguranje plastičnog proizvoda visokog kalibra.
Ovdje su neki od najvažnijih koraka za tretiranje injekcijskog prešanja sa stezaljkama koji će vam pomoći u stvaranju visokokvalitetnih plastičnih dijelova: Dizajn kalupa također je posebno važan. Ovo je bitno kako bi rastaljena plastika mogla sretno teći kroz svaki kutak i pukotinu vašeg kalupa. Drugi dio, stroj mora biti ispravno podešen za količinu plastike koja se koristi i kada puca u Bržu brzinu. Konačno, kada je ovaj plastični predmet napravljen, treba ga lamelo pregledati za svaku novu stvar stvorenu. Time se osigurava usklađenost sa svim relevantnim standardima kvalitete.
Naše korisničke usluge usmjerene su na vaše zadovoljstvo. Više od desetljeća pružamo usluge strojne obrade i injekcijsko prešanje sa stezaljkama s poznatim japanskim tvrtkama. Pingchengovo pridržavanje istinitih cijena temelji se na našem dugogodišnjem iskustvu u industriji i poznavanju sektora. Analiziramo poseban softver za crtanje i nudimo najbolja rješenja po pristupačnoj cijeni nakon što dobijemo upit za ponudu.
Pingchengova predanost poštenom određivanju cijena temelji se na dugogodišnjem iskustvu u industriji i dubokom razumijevanju. Stežemo injekcijsko prešanje, ponovno ga stvaramo u specijaliziranom softveru, a zatim pružamo najkonkurentniju cijenu.
Pingcheng je predan pomaganju kupcima da ostvare svoje poslovne ciljeve kroz naš lanac opskrbe i injekcijsko prešanje sa stezaljkama. Usredotočeni smo na to da vam pomognemo povećati životni vijek i potencijalnu vrijednost vaših proizvoda. PingCheng može biti pouzdani proizvođač koji vam je potreban. Mi smo pouzdan partner koji može pružiti mogućnosti.
Pingcheng je sada dom za više od 20 proizvodnih strojeva i više od 50 kvalificiranog tehničkog osoblja. Stežu injekcijsko prešanje. Zatim se proizvodi provjeravaju pomoću Mitsutoyo mjernih alata i CMM-a koji se povremeno kalibriraju. Dvostruka provjera osigurava da je kvaliteta naših proizvoda precizna i stabilna. Svaka se komponenta može pratiti i nadzirati tijekom strojne obrade i sastavljanja.