Moulage par injection vs fonderie sous pression : une comparaison des équipements clés

Cependant, chez Pingcheng, nous pensons qu'il est très important de choisir la bonne approche pour donner vie à votre produit. Bien qu'il existe de nombreuses façons de fabriquer des pièces pour différentes industries, le moulage par injection et la fonderie sous pression Pingcheng sont deux des méthodes les plus populaires. Comprendre les différentes façons dont ces méthodes sont utilisées pour fabriquer une variété de produits vous aidera davantage à faire le bon choix pour vos besoins.

Qu'est-ce que l'injection plastique ?

Le moulage par injection est le processus consistant à injecter du plastique fondu et chaud dans une cavité (moule) qui peut avoir une variété de formes. Cette technique est excellente pour les plastiques de petite à moyenne taille, comme les jouets, les engrenages et les pièces électroniques. Le moulage par injection est l'un des procédés qui produisent des formes très complexes. Ce qui se traduit par un produit plus lisse et exactement le design que vous voulez. Un autre grand avantage est le moulage par injection vitesse du moulage par injection, car il peut créer de nombreux produits identiques en peu de temps, permettant une production élevée en un très court laps de temps.

Qu'est-ce que la fonderie sous pression ?

L'injection sous pression, d'autre part, est le processus consistant à verser du métal fondu et chaud dans des moules en acier. C'est un procédé où le métal fondu est placé dans un moule pour former le produit final. L'injection sous pression est incroyable pour la création de composants métalliques précis. Cette technique peut être utilisée pour une large gamme de produits, y compris des pièces automobiles, des outils de cuisine et de nombreux autres types d'objets en métal. Les matrices utilisées dans l'injection sous pression sont en métal, permettant leur réutilisation sur plusieurs cycles. Cela optimise tout le processus et finit par économiser de l'argent.

Avantages et inconvénients de chaque procédé

Maintenant, nous allons approfondir les avantages et inconvénients souhaités de ces techniques entre la fonderie sous pression et l'impression 3D.

Moulage par injection :

Avantages : Elle est capable de produire des géométries extrêmement complexes et est idéale pour l'impression 3D de composants en plastique de haute qualité. Elle est également très efficace, capable d'exécuter de nombreuses tâches de production à une vitesse et une cohérence que les humains ne peuvent pas égaler.

INCONVÉNIENTS : D'un autre côté, les machines utilisées pour la fabrication par moulage par injection sont très coûteuses. De plus, fabriquer les moules nécessaires à ce procédé peut être très chronophage, ce qui ne convient pas à tous les projets.

Moulage sous pression :

Résumé : Cependant, le moulage sous pression est une option économique pour les composants en métal. Ce machine d'injection verticale permet une grande précision, qui est nécessaire pour beaucoup de produits.

Inconvénients : Le premier inconvénient du moulage sous pression est que tous les matériaux ne peuvent pas être utilisés. De plus, les pièces fabriquées peuvent présenter de petits défauts de surface qui peuvent affecter l'esthétique du produit final.

Matériel nécessaire

Troisièmement, à des fins de moulage par injection, vous devez également utiliser certains équipements importants. Il s'agit d'une machine à injection plastique, d'un moule et d'une unité d'injection. La machine d'injection chauffe le matériau plastique, le mélange puis l'injecte dans le moule. Le moule étant froid, le plastique refroidit pour former le produit final désiré.

Un équipement supplémentaire est nécessaire pour le moulage sous pression. Il comprend une machine d'injection de métal, un moule et un modèle. Dans une machine d'injection de métal, le métal est chauffé jusqu'à son point de fusion et injecté dans un moule sous haute pression. Tandis qu'un moule contrôle l'écoulement du métal, un modèle donne la forme désirée au métal.

Coût et efficacité

Les équipements de moulage par injection et de fonderie sous pression peuvent présenter des différences significatives. Les machines de moulage par injection sont extrêmement coûteuses, allant de quelques milliers de dollars US à plusieurs centaines de milliers de dollars en fonction de la taille et de la complexité de la pièce. Malgré leur coût élevé, les procédés de moulage par injection sont très efficaces et peuvent produire de nombreux produits en peu de temps.

D'autre part, les machines de fonderie sous pression tendent à être moins chères que les machines de moulage par injection, ce qui Moulage par injection verticale  peut être avantageux pour de nombreuses entreprises. Bien que moins coûteuses, la fonderie sous pression peut être un processus plus lent et inefficace dans d'autres aspects ; il est important de noter les variables à considérer pour le choix du processus.

En résumé

Pour résumer, la fabrication par moulage par injection et le moulage sous pression présentent tous deux leurs propres forces et faiblesses. Les processus de fabrication idéaux sont déterminés en fonction des exigences du produit. Lorsqu'il s'agit de produire des composants complexes via des pièces en plastique, le moulage par injection offre des solutions à faible coût et haute précision, tandis que le moulage sous pression est préférable pour des pièces métalliques précises et en grande quantité. Chez Pingcheng, nous guidons les clients et collaborons avec eux pour choisir le bon processus de fabrication qui garantit un produit de haute qualité à un prix compétitif. Cela vous permet de prendre les meilleures décisions possibles concernant vos projets.