Les accumulateurs sont des composants importants dans les systèmes hydrauliques qui remplissent plusieurs fonctions très utiles. Ils stockent l’énergie potentielle, amortissent les coups de bélier et créent l’équilibre du système. En termes simples, un accumulateur est un dispositif de stockage qui stocke un fluide hydraulique ou pneumatique sous pression pour une utilisation future comme source d'énergie au sein du système. Types d'accumulateurs : En fonction de leur construction, de leur méthode de travail et de leur application, différents types d'accumulations sont utilisés pour répondre aux exigences d'un système.
Pour commencer, il existe trois principaux types d’accumulateurs hydrauliques : les variations à piston, à membrane et à vessie.
Accumulateurs à piston – qui sont constitués d’un cylindre, avec un piston qui sépare les chambres de gaz et de fluide. Lorsque du fluide pénètre dans un cylindre, il force le piston à comprimer le gaz dans l'une de ces chambres. Ensuite, lors d’une diminution de la pression du système, le gaz comprimé se dilate et libère l’énergie stockée.
Accumulateurs à membrane - Ceux-ci utilisent un diaphragme flexible (généralement en métal ou en matériau élastomère) pour séparer les chambres à fluide et à gaz. Tout comme un accumulateur à piston, où le gaz dans la chambre est comprimé par un fluide sous pression pour être utilisé comme énergie en cas de besoin.
Accumulateurs à vessie : les accumulateurs à vessie, quant à eux, utilisent une vessie (généralement en caoutchouc ou en un matériau élastomère) pour séparer le côté fluide et gaz. Lorsque le fluide hydraulique pénètre dans le cylindre, la vessie s'étire et comprime le gaz dans la chambre, stockant ainsi l'énergie qui sera utilisée ultérieurement.
Tous les différents types d'accumulateurs présentent certains avantages et limites qui peuvent être utilisés en fonction des exigences du système. Les accumulateurs à piston, par exemple, sont réputés dans l'industrie et offrent une efficacité plus élevée et une régulation précise de l'énergie, mais peuvent être un peu plus délicats à installer et à entretenir, comme illustré avec les accumulateurs à membrane ou à vessie.
Accumulateurs à piston - Ce sont son meilleur choix pour les systèmes hydrauliques haute pression et bénéficient d'un contrôle précis de la libération d'énergie. Bien qu’ils puissent nécessiter un peu plus d’installation (et de maintenance également).
Accumulateurs à membrane : ils sont utilisés pour une grande quantité de fluide avec des forces de faible pression, peu coûteux à l'achat et faciles à mettre en service. Ils sont moins efficaces que les accumulateurs à piston, mais cela leur profite dans la capacité de certains types à être facilement surchargés avec un moteur à très faible courant et ils sont capables de vitesses d'actionnement rapides.
Accumulateurs à vessie : Bien qu'ils puissent vous aider beaucoup dans différents systèmes hydrauliques et pneumatiques. En effet, les supercondensateurs sont bien plus efficaces pour stocker et libérer de l’énergie, quels que soient les changements de température ou de pression. Cependant, ils présentent un risque de rupture sous une pression trop élevée ou au contact de substances fortes et nécessitent un entretien régulier pour rester fonctionnels.
Facteurs à considérer lors de la sélection d'un accumulateur pour votre circuit
Choisir le bon accumulateur pour votre application implique des facteurs tels que : le volume de fluide souhaité, la plage de pression de fonctionnement et l'existence ou non de besoins particuliers associés à un système donné. Voici quelques-uns des facteurs clés que vous devriez prendre en compte avant de prendre une décision :
Volume : déterminez le volume de liquide dont votre système aura besoin et adaptez la taille de l'accumulateur à cette exigence. Les gros accumulateurs peuvent empêcher un appareil d'être efficace, tandis que les petits essaieront de lésiner sur l'espace de stockage.
Pression du système : pour sélectionner un accumulateur, déterminez la pression la plus élevée et la plus basse utilisée par votre système. De cette manière plutôt simple, les fuites et les éclats sont évités en s'assurant que le compresseur est conçu pour la pression maximale dans le système.
Solution sur mesure : choisissez une solution adaptée à vos besoins spécifiques en matière de stockage d'énergie, de temps de réponse et de contrôle de la force. Par exemple, alors que les accumulateurs à piston sont idéaux pour les applications haute pression qui nécessitent un contrôle fiable de la force ; les accumulateurs à vessie réagissent extrêmement rapidement et peuvent être utilisés dans des systèmes basse pression où une réponse instantanée est critique.
Les différents types d'accumulateurs et leur guide d'entretien/dépannage par étapes
Il est également impératif d'entretenir et de dépanner les accumulateurs existants afin qu'ils continuent de fonctionner en toute sécurité et d'éviter d'éventuels accidents ou catastrophes. Tâches de maintenance à exécuter régulièrement
Vérifier les niveaux et la pression des liquides pour maintenir un fonctionnement optimal
Recherche de fuites ou de dommages sur l'accumulateur et remplacement de tout matériel défectueux
L'inspection des vannes et des raccords fonctionne comme prévu tout en garantissant qu'ils restent étanches.
Voilà, si vous devez effectuer un dépannage, voici les étapes à suivre pour gérer cela
Vérifiez le fonctionnement de la valve de l'accumulateur (surveillez et assurez-vous qu'elle est propre)
Examinez le piston, le diaphragme ou la vessie pour détecter tout signe de dommage ou d'usure.
2) Vérifiez que la pression de précharge du gaz est conforme aux valeurs acceptées par le système.
En résumé, les accumulateurs deviennent des composants intégrés dans les dispositifs hydrauliques et pneumatiques et peuvent stocker de l'énergie et égaliser le cadre. Connaître ces différents accumulateurs, leurs fonctionnalités, avantages & inconvénients ainsi que la maintenance et le dépannage est crucial pour maintenir l'efficacité de votre système, assurer la sécurité à tout moment, améliorer la longévité des équipements.
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