ماشینهای مولد اکومولیتورها ماشینهای پینچنگ در تبدیل کردن روش تولید اشیا در کارخانهها و کارگاهها بسیار کاربردی بودهاند. این ماشینها مقدار زیادی گرما و فشار تولید میکنند تا مواد را به انواع شکلها و ابعاد مختلف تغییر دهند که این موضوع به افراد کمک میکند تا محصولات خود را به صورت سازماندهی شده تولید کنند. در گذشته، مردم همه چیزها را به صورت دستی و یک به یک تولید میکردند. حتی انجام کارهای ساده در این فرآیند بسیار دشوار بود. اما امسال، این ماشین قالبسازی همه چیز را تغییر داد. شرکتها با استفاده از این ماشینهای قالبسازی میتوانستند در زمان کمتری محصولات بیشتری تولید کنند. این موضوع سرعت تولید را افزایش داد که به نوبه خود قیمتها را پایین آورد و برای همه ارزانتر شد.
یک ماشین تراش و اکومولیتور فشار بالا دستگاهی است که مایع یا ماده پلاستیکی را به یک شکل خالی که به آن قالب میگویند، وارد میکند. بعد از اینکه ماده در داخل قالب قرار میگیرد، گرما و فشار بر روی آن اعمال میشود تا شکلی مشابه طراحی ایجاد شود. فرآیند قالبگیری تزریقی شامل چهار بخش اصلی است که بیرون از قالب قرار دارند: ناحیه ذخیرهسازی برای ماده که آماده بارگذاری با واحد تزریق شده است، و حداقل یکی از بخشهای بعدی که با هم تشکیل میدهند یا ایستگاه بازیابی یا کلیپ. بیشتر این ماشینآلات به صورت دستی انجام میشوند، اما برخی از آنها میتوانند به طور خودکار فرآیند را بدون نیاز به زحمت زیادی انسان انجام دهند. اینها در تمام اندازهها و اشکال موجود هستند و قادر به ساخت هر چیزی از دستگاههای کوچک مانند بازیافزارها تا اشیاء بزرگ هستند.
قالبگیری تزریقی جمعکنندههای هیدرولیکی فرآیند چند مرحله ای است که هر کدام از آنها به ترتیب پس از یکدیگر اتفاق می افتد. مواد مورد نظر که شکل داده خواهد شد، ابتدا در هاپر قرار داده می شود که در بالای ماشین واقع شده است. این ماده سپس توسط ماشین در واحد تزریق ذوب می شود. ماده ذوب شده با فشار بسیار زیادی به قالب تزریق می شود. این برای توزیع مناسب مایع به تمام قسمت های قالب است. بعد از ورود به داخل قالب، باید به اندازه کافی سرد شود تا سخت شود و شکل خود را نگه دارد. پس از سرد شدن، قالب باز می شود و محصول جدیدی استخراج می شود. در یک روز، این فرآیند کلی می تواند هزاران بار تکرار شود که به کسب و کارها امکان می دهد کالاهای زیادی را با سرعت بسیار زیاد تولید کنند.
انتخاب صحیح ماشین فشار مخازن فشار بسیار حیاتی و کلیدی برای تولید محصولات با کیفیت بالا در مقدار بیشتر و سریعتر است. هر دستگاه قالبسازی ویژگیها و عملکردهای مختلفی دارد، بنابراین انتخاب دستگاه مناسب برای نیازهای شما بسیار مهم است. باید تصمیم بگیرید که چه نوع محصولاتی میخواهید تولید کنید، چند تا و چقدر بودجه دارید. همچنین باید دستگاه را نگهداری کرد و مطمئن شوید که همواره به خوبی کار میکند. این کار برای نگهداری سیستم در بهترین عملکرد و تولید محصولات با کیفیت بالاتر مناسب است.
هدف پینچنگ کمک به شرکتهای تولیدی در تولید محصولات با شکل و کیفیت مناسب است، که یک شرط پیشنیاز مهم برای کسب و کار است. از آن زمان، دستگاههای قالبسازی و ذخیرهگرهای گرما میتوانست به سرعت نمونههای اولیه را به صورت گسترده تولید کند، جایی که طراحان ایدههای جدید را آزمایش میکردند و در صورت نیاز به تغییر، عقبنشینی میکردند. این توانایی سریع در ساخت و بازپیکربندی طرحها کمک میکند زمان را پس بگیرید، هزینه را节 kiệm کنید و شما را به سمت تولید محصولات بهتری که مردم واقعاً میخواهند، هدایت کند.
پینگچنگ شریک طراحی ماشین مدلسازی و حیاتنامه است. ارسال محصولات ما فقط شروع همکاریهای ماست. خدمات مشتریان ما درباره تضمین رضایت شماست. از بیش از ۲۰ سال پیش، ما خدمات تولیدی ارائه دادهایم و همکاری نزدیکی با شرکتهای معروف ژاپنی برقرار کردهایم. تعهد پینگچنگ به قیمت منصفانه بر اساس سالها تجربه و درک این بخش است. ما نقشه را در یک برنامه نرمافزاری پیشرفته تحلیل میکنیم و سپس پس از دریافت درخواست قیمتگذاری، راهحل موثرترین و با کمترین هزینه را ارائه میدهیم.
ماشین مدلسازی پینگچنگ بر اساس دههها تجربه و درک صنعت است. ما نقشه را بررسی میکنیم، آن را با نرمافزار متخصص مدلسازی میکنیم و سپس کمترین قیمت را ارائه میدهیم.
ماشین تراش و خدمات شرکت پینگچنگ طراحی شده است تا کمک کند مشتریان خود اهدافشان برای کسب و کار را دستیابی کنند. ما به گسترش و افزایش بالقوه و طول عمر تولیدات شما تمرکز داریم. پینگچنگ تولیدکننده ای قابل اعتماد است که دنبال آن هستید. ما تأمین کننده ای هستیم که فرصت ها را فراهم می کنیم.
پینگچنگ اکنون محل بیش از ۲۰ ماشین تولیدی و بیش از ۵۰ نفر از کارکنان فنی ماهر است. آنها ماشین تراش را ساخته اند. سپس محصولات با ابزارهای اندازه گیری میتسوتیو و CMM که به طور دوره ای کالیبره شده اند، بررسی می شوند. بررسی دوباره اطمینان می دهد که کیفیت محصولات ما دقیق و ثابت باشد. هر مولفه واحد می تواند در طول ماشین کاری و مونتاژ ردیابی و تحت نظارت قرار گیرد.