واحدهای فشار برای تزریق نوعی ماشین آلات خاص هستند که تنها یکی از آنهایی است که برای تولید محصولات مختلف استفاده می شود. این ماشین ها در صنایع بسیار کاربردی هستند. سپس آنها را با هم مخلوط کرده و از قطعات کوچک پلاستیکی که گلوله نامیده می شود ذوب می شوند. هنگامی که پلاستیک ذوب شد، می توان آن را به شکل قرنیه در شکل ها و اندازه ها درآورد. قالبگیری تزریقی در اطراف ما وجود دارد - از اسباببازیها، ظروف بستهبندی و حتی قطعات خودرو!
نحوه عملکرد یک واحد فشار تزریق نسبتاً عجیب است. گلوله های پلاستیکی در قسمتی از دستگاه به نام قیف بارگذاری می شوند. گلوله ها قبل از اینکه نرم شوند و ذوب شوند، مخلوط شده و در قیف حرارت داده می شوند. یک پیچ بزرگ در دستگاه وجود دارد که گلوله ها را به یک منطقه گرم شده محصور فشار می دهد که در آنجا به مایع تبدیل می شوند. این پلاستیک ذوب شده فوق العاده داغ است. سپس پلاستیک مذاب با فشار بالا به داخل قالب وارد می شود. سپس قالب خنک می شود و در همان زمان پلاستیک خنک شده و به شکل دلخواه جامد می شود. همه اینها در چند ثانیه اتفاق میافتد، بنابراین شرکتها میتوانند خیلی سریع کالاها را تولید کنند.
این افراد آسیبپذیر میتوانند بارها و بارها با استفاده از واحدهای فشار تزریق مورد ضرب و شتم قرار گیرند تا کل فرآیند سریعتر و راحتتر شود. ماشینها برای تولید سریع قطعات ساخته شدهاند که برای اقلام تولید انبوه عالی است. این به ویژه برای کارخانه هایی که باید حجم زیادی از محصولات تولید کنند مفید است. از آنجایی که ماشینها بیشتر کار را انجام میدهند، شرکتها باید کارگران کمتری را استخدام کنند. این می تواند نشان دهنده صرفه جویی قابل توجهی در نیروی کار باشد.
این واقعیت که این ماشین ها در هزینه شما صرفه جویی می کنند، برای محیط زیست نیز مفید است. آنها به پلاستیک، برق و حرارت کمتری نسبت به سایر روش های تولید نیاز دارند. بنابراین این روش باعث کاهش ضایعات و کاهش میزان منابع مورد نیاز برای تولید کالا می شود. واحدهای فشار تزریق دارای کنترل های خودکار هوشمند خاص برای ساخت هستند که احتمال خطای انسانی را تا حد زیادی کاهش می دهد. این اتوماسیون باعث می شود محصولات یکنواخت تر و با کیفیت تر باشند.
بهترین بخش در مورد واحدهای فشار تزریق ظرفیت آنها برای ساختن محصولاتی است که ظاهر و احساسی که باید داشته باشند. با استفاده از کنترل های دقیق، این دستگاه ها می توانند میزان فشار، سرعت و مایع مصرفی در صورت پر شدن قالب را کنترل کنند. این نتیجه در هر کالای تولید شده مانند کالای دیگری است. این امر به ویژه برای تولید قطعاتی مانند قطعات خودرو که نیاز به رعایت استانداردهای ایمنی و کیفیت بالایی دارند، بسیار مهم است.
اگر می خواهید قطعات کوچک بسازید، به عنوان مثال، یک چرخ اسباب بازی پلاستیکی نرم. ممکن است به آن واحد فشار تزریق بزرگ نیاز نداشته باشید، با این حال، اگر به ساخت اجسام بزرگتر علاقه دارید، در برخی مواقع به ماشین بزرگتری نیاز خواهید داشت که بتواند بیش از حداکثر وزن را تحمل کند. به عنوان مثال، برخی از واحدها برای لاستیک یا نوع خاصی از پلاستیک مناسب تر هستند. شما باید ماشینی را انتخاب کنید که بتواند با موادی که تصمیم گرفته اید با موفقیت کار کند.
هنگامی که یک واحد فشار تزریق به خوبی مورد استفاده قرار می گیرد، این به سازندگان اجازه می دهد تا بیشترین بهره را از بازده خود ببرند. اساساً مقدار اقلام ساخته شده به ماده خام مورد استفاده، آن نسبت یا درصد است. استفاده از واحد تزریق فشار مناسب و تسلط دقیق بر روش، تولیدکنندگان را قادر میسازد تا محصولات بیشتری تولید کنند و همچنین قطعات بسیار کمتری را دور بریزند.
خدمات مشتری ما واحد فشار تزریق است. برای بیش از یک دهه ما خدمات ماشینکاری را ارائه کرده ایم و همکاری نزدیکی با شرکت های معروف ژاپنی ایجاد کرده ایم. پایبندی Pingcheng به قیمت گذاری واقعی مبتنی بر چندین دهه تجربه و درک عمیق این زمینه ها است. هنگامی که یک استعلام برای قیمت دریافت می کنیم، در اسرع وقت نقشه ها و شبیه سازی ها را در نرم افزار تخصصی خود بررسی می کنیم و مناسب ترین راه حل را با قیمت های مقرون به صرفه ارائه می دهیم.
Pingcheng با ارائه راه حل های زنجیره تامین و خدمات ما به واحد فشار تزریق به مشتریان کمک می کند. ما در تلاش هستیم تا به شما کمک کنیم عمر و ارزش محصولات خود را افزایش داده و به حداکثر برسانید. PingCheng سازنده قابل اعتمادی است که شما به دنبال آن هستید. ما شرکتی هستیم که پتانسیل را ارائه می دهیم.
واحد فشار تزریق Pingcheng بر اساس چندین دهه تجربه و درک صنعت است. نقشه را بررسی می کنیم، با استفاده از نرم افزارهای تخصصی مدل سازی می کنیم و سپس رقابتی ترین قیمت را ارائه می کنیم.
Pingcheng در حال حاضر واحد فشار تزریق و 50 کارمند فنی بسیار ماهر است. آنها متعهد به ارائه بالاترین کیفیت هستند. ابزارهای اندازه گیری و CMM میتسوتیو به طور مرتب کالیبره می شوند. بررسی دوبار کیفیت را قابل اعتماد و دقیق نگه می دارد. ماشینکاری و مونتاژ تمام اجزای کلید به راحتی قابل ردیابی و کنترل است.