قالبگیری تزریق یک فرآیند است که بسیاری از مردم آن را برای ساخت انواع آیتمها، از جمله بازیها و دندانبردار همچنین قطعات خودرو استفاده میکنند. برای این کار، نیاز به نوع خاصی از ماشین دارند که به آن ماشین قالبگیری تزریق میگویند. واحد فشاردهی بخشی ناپذیر از این ماشین است. در ادامه، بررسی دقیقتری از اینکه این قسمت چگونه عمل میکند و چرا مهم است ارائه میشود.
واحد فشاردهی مسئول نگهداشتن قالب بسته و در موقعیت مناسب در حالی است که پلاستیک به داخل آن جریان مییابد. حالا، قالب دقیقاً چیست؟ قالب شبیه به ساختمان خالی بزرگی است که به شکل بازیتان، دندانبردار یا قطعه خودروی شما ساخته شده است. گام اول شامل گرم کردن پلاستیک به اندازهای است که ذوب شود. پس از ذوب، پلاستیک مایع به داخل قالب تزریق میشود. بعد از خنک شدن پلاستیک، شکل جامدی از آن حاصل میشود. این معنی دارد که قالب در تولید محصول نهایی نقش کلیدی دارد.
دو صفحه تشکیل دهنده واحد فشردهسازی هستند، یکی برای صفحه بالا و دیگری برای صفحه پایین. هر دو صفحه به یکدیگر کمک میکنند تا قالب را محکم نگه دارند. آنها باید بسیار دقیق با هم تنظیم شوند تا اطمینان حاصل شود پلاستیک ذوب شده از بین نرود. اگر پلاستیک جریان یابد، مدیریت محصول دشوار خواهد شد و محصول قابل تولید نخواهد بود. ما به آن واحد فشردهسازی اشاره میکنیم و این واحد حول قالب که در آن همه چیز را در محل نگه میداریم، فشرده میکند.
پس، واحد فشردهسازی واقعاً چگونه کار میکند؟ تغییر وضعیت یک دستگاه خاص است که توسط واحد فشردهسازی برای فشرده نگهداشتن قالب به کار میرود. ساختار این تغییر وضعیت شامل چندین بار و توسعهدهنده است که میتوانند در داخل حرکت کنند تا پایهای شبکهای حرکت کنند. وقتی که واحد فشردهسازی میخواهد ببندد، این بارها و لینکها علیه یکدیگر ضربه میزنند. فشرده شدن قالب در این عمل انجام میشود، حالا هر دو صفحه به هم میآیند و مطمئن میشوند که قالب جابجا نشود.
باید واحد فشردهسازی تمیز و روغندار نگهداشته شود تا مطمئن شوید ماشین مدلسازی تزریقی شما با کارایی بالایی اجرا میشود. معنی آن است که تمیز باشد، هیچ گرد و غبار یا هر نوع آلودگیای که مسئلهای باشد وجود نداشته باشد. روغن نیز نقش مهمی را با عملکرد به عنوان یک مواد چرخان برای لغزش صفحات ایفا میکند. این میتواند باعث بسته شدن صفحات و کاهش تولید شود، همچنین استفاده از ماشین برای شما دشوار میکند.
ممکن است خرابیها در طول فرآیند چسباندن ماشینهای مولده ابراش شناسایی شوند. فلاش (مشکل رایج) مشکل دیگری که رایج است فلاش است. فلاش قطعه کوچکی از پلاستیک است که از لبه جایی که دو نیم به هم میآیند، بیرون میآید، احتمالاً زیرا صفحات محکم نبودند. این موضوع باعث میشود که قطعه کوچک و نازکی از پلاستیک دور لبهها باقی بماند و باعث دشوار شدن جدا کردن آن در مرحله بعد بشود.
در دنیای مولده ابراش، امکانهای نامحدودی برای ایدههای جدید و بهبودها وجود دارد. یک نوآوری جدید در این حوزه ممکن است چسباندن الکتریکی باشد. بنابراین به جای فشار هوایی، هوا برای بستن واحد چسباننده از برق استفاده میکند تا به جای هیدرولیک که از مایع برای این منظور استفاده میکند. هدف این است که چسباندن الکتریکی حتی سریعتر و انرژی کارآمدتر از وضعیت فعلی باشد.
با دههها تجربه و درک این صنعت، پینگچنگ به ارائه قیمت منصفانه به مشتریان خود اختصاص داده است. زمانی که درخواست قیمت دریافت میکنیم، واحد فشردهسازی تراشیدن جوش را در نرمافزار متخصصانه خود ثبت میکنیم و سپس بهترین راهحل برای هزینه شما را ارائه میدهیم.
سرویس مشتریان ما بر رضایت شما تمرکز دارد. ما بیش از ۲۰ سال است که خدمات ماشینکاری و واحد فشردهسازی مولد پلاستیک با شرکتهای معروف ژاپنی فعالیت میکنیم. بر اساس سالها تجربه و دانش از صنعت، پینگچنگ به دنبال ارائه قیمت صادقانه به مشتریان خود است. ما نقشهها را با نرمافزار خاصی ارزیابی میکنیم و هنگام دریافت درخواست قیمت، بهترین راهحلها را با کمترین هزینه ارائه میدهیم.
واحد فشردهسازی مولد پلاستیک پینگچنگ و خدمات آن طراحی شده است تا کمک کند مشتریان خود اهداف کسبوکار خود را دستیابی کنند. ما بر روی گسترش و افزایش بالقوه و طول عمر تولیدات شما تمرکز داریم. پینگچنگ تولیدکنندهای قابل اعتماد است که دنبال آن هستید. ما تأمینکنندهای هستیم که فرصتها را ارائه میدهیم.
پینگچنگ اکنون واحد فشردهسازی مولد تزریق و ۵۰ کارمند فنی با سالها تجربه دارد. آنها هدف خود را در ارائه کیفیت بالا قرار دادهاند. سپس محصولات را با ابزار اندازهگیری میتسوتیو و CMM که به طور دورهای کالیبر شدهاند، بررسی میکنند. بررسی دوباره اطمینان حاصل میکند که کیفیت محصول دقیق و ثابت باشد. ماشینکاری و مونتاژ تمام قطعات مهم تحت نظارت و قابل رد و بدل است.