دستگاه Toy Factory Small Machine بسیار کلیدی است. یکی از مهمترین پیشرفتها در اسباببازیها، و این بخشی از فرآیندی است که -Injection molding.csrf- نامیده میشود (در ادامه در مورد قطعات قالبگیری تزریقی بیشتر توضیح خواهیم داد). بخشهای مختلف زیادی وجود دارد که این امکان را فراهم میکند، اما مهمترین آن چیزی است که به آن واحد گیره میگویند.
واحد بستن یک بخش منحصر به فرد از دستگاه است که به عنوان دست بزرگ تقلید می کند. دو نیمه از قالب را محکم به هم فشرده نگه میدارد، زیرا مواد مخصوص داخل آن تزریق میشود. این قالب از دو تکه تشکیل شده است که به راحتی مانند یک پازل از هم جدا می شوند. با این حال، واحد گیره این دو نیمه را در کنار هم نگه می دارد تا از جدا شدن آنها روی شما جلوگیری کند. این مهم است زیرا هنگامی که قالب بسته می شود، این عمل در آغوش گرفتن از به دام افتادن مواد در داخل یا اطراف آن جلوگیری می کند.
بستن محکم قطعات قالب تضمین می کند که هیچ ماده ای در سراسر آن نشت نکند. گیره نیز قدرت آن چنگ زدن (در تن) است و این در نهایت به شما می گوید که چه چیزی بزرگ است. فکر کنید چه اتفاقی می افتد اگر بخواهید اسباب بازی مخمل خواب دار را خیلی محکم در دست خود فشار دهید به طوری که شکل دیگری به خود بگیرد. نیروی گیره این امکان را فراهم می کند تا ماده در چنین قالبی شکل مناسب خود را بگیرد. بدون نیروی گیره قابل توجه، می تواند موادی را آزاد کند که اسباب بازی را از بین می برد.
نیروی گیره بسیار مهم است. اگر نیروی گیره آن خیلی کم باشد، چنین اتفاقی نیز می تواند رخ دهد و اسباب بازی شما حتی قبل از خروج از خط تولید خراب می شود. برعکس، اگر نیرو بیش از حد قوی باشد، قالب را می شکند یا باعث هدر رفتن انرژی بیشتر می شود. به همین دلیل است که برای اعمال حجم صحیح گیره، یک کارگاه خودرو باید از RelativeToForce استفاده کند. فشار صحیح برای اطمینان از اینکه همه چیز به درستی کنار هم قرار می گیرد و اسباب بازی های با کیفیت بالا هم به طور کارآمد و هم ایمن ساخته می شوند استفاده می شود.
با گذشت زمان ماشینهای قالبگیری تزریقی به دلیل پیشرفتهای تکنولوژی بهتر و بهتر شدهاند. این واحدها با استفاده از به اصطلاح نیروی هیدرولیک با پارامترهای بسیار متغیر بود. این بدان معنی است که قطعات ماشین با استفاده از مایع به جای برق حرکت می کنند. برق برای سایر واحدهای گیره که ذکر شد و همچنین صرفه جویی در مصرف انرژی بیشتر مورد نیاز است. و در حال حاضر، حتی یک واحد گیره جدید در دسترس است که از جادوی آهنرباها برای نگه داشتن قطعات قالب در تماس به جای مهره ها و پیچ ها و فلزات سنگین استفاده می کند. این پیشرفتها به عملکرد بسیار بهتر تجهیزات کمک میکنند و علاوه بر آن از ساخت اسباببازیها با سرعت بیشتری با دقت پشتیبانی میکنند.
در حین عملیات گاهی اوقات مشکلات واحد بستن). برای مثال، اگر قطعات قالب به خوبی جفت نمی شوند، شاید نیروی گیره نیاز به تنظیم یا تغییر داشته باشد. در غیر این صورت اگر قالب به درستی باز و بسته نمی شود، باید در مکانیسم گیره آن ناآگاهی وجود داشته باشد. توضیح تمام نکات دقیق و نحوه تأثیر آنها می تواند یک پست طولانی باشد، اما به سادگی می توان گفت که این به این معنی است که با رفع این مشکلات در فرآیند قالب گیری تزریقی از وقوع وقفه جلوگیری می کنید و در نتیجه مطمئن می شوید که اسباب بازی ها بدون تاخیر برای من قالب گیری می شوند.
قالبگیری تزریقی واحد گیره Pingcheng بر اساس دههها تجربه صنعت و درک عمیق بنا شده است. پس از دریافت درخواستهای مظنه، بلافاصله نقشه را بررسی و در نرمافزار تخصصی شبیهسازی میکنیم و سپس مؤثرترین راهحل را با قیمت منصفانه ارائه میکنیم.
Pingcheng یک واحد قالب گیری تزریقی و شرکای چرخه حیات است. ارسال محصولات ما تنها آغاز همکاری ما است. خدمات مشتریان ما برای اطمینان از رضایت شماست. از بیش از 20 سال پیش، ما خدمات تولیدی را ارائه کردهایم و با شرکتهای معروف ژاپنی همکاری بستهای داشتهایم. تعهد Pingcheng به قیمت گذاری منصفانه بر اساس سال ها تجربه و درک ما از این بخش است. ما نقشه را در یک برنامه نرم افزاری پیشرفته تجزیه و تحلیل می کنیم و پس از دریافت درخواست های قیمت، کارآمدترین راه حل را با معقول ترین هزینه ارائه می دهیم.
Pingcheng متعهد به کمک به مشتریان در تحقق اهداف تجاری خود از طریق زنجیره تامین و قالبگیری تزریقی واحد گیره است. ما بر کمک به شما برای افزایش طول عمر و ارزش بالقوه محصولات خود تمرکز می کنیم. PingCheng می تواند سازنده قابل اعتمادی باشد که شما نیاز دارید. ما شریک قابل اعتمادی هستیم که میتوانیم فرصتهایی را فراهم کنیم.
Pingcheng اکنون خانه بیش از 20 ماشین آلات تولیدی و بیش از 50 کارمند فنی ماهر است. آنها قالب گیری تزریقی واحد را بستند. سپس محصولات توسط ابزارهای اندازه گیری Mitsutoyo و CMM که به صورت دوره ای کالیبره می شوند، بازرسی می شوند. بررسی دوبار تضمین می کند که کیفیت محصولات ما دقیق و پایدار است. هر جزء را می توان در حین ماشینکاری و مونتاژ ردیابی و نظارت کرد.