ماشین کوچک کارخانه بازیها بسیار مهم است. فقط یک ماشین که ماده خاصی را جمع آوری می کند و آن را به تمام چیزهای کوچکی که بچه ها عاشق بازی با آنها هستند، تبدیل می کند. یکی از پیشرفت های مهم در بازیچه ها، و این بخشی از فرآیندی است که به آن -مدل سازی تزریقی.csrf- می گویند (بیشتر درباره قطعات مدل سازی شده تزریقی بعداً). قطعات زیادی در اینجا نقش دارند، اما مهم ترین آنچه که به آن یکheid واحد فشرده سازی می گویند است.
یکه فشار یک بخش منحصر به فرد از ماشین است که نقش دست بزرگی را بازی میکند. آن دو نیمه قالب را در حالی که ماده خاص داخل آن تزریق میشود، محکم فشرده نگه میدارد. قالب از دو قطعه تشکیل شده که مثل قطعات پازل جیگزاو به راحتی از هم جدا میشوند. اما یکه فشار این دو نیمه را با هم متصل نگه میدارد تا از جدایی آنها جلوگیری کند. این موضوع مهم است زیرا وقتی قالب بسته میشود، این عمل فشاردهی جلوگیری از گرفتار شدن ماده در داخل یا اطراف آن انجام میدهد.
چسباندن محکم قطعات قالب تضمین میکند که هیچ مادهای طی فرآیند نشت نخواهد کرد. این چسباندن همچنین نشان دهنده قدرت آن فشار (به تن) است و در نهایت به شما میگوید چقدر بزرگ چیزی است. فرض کنید فکر کنید چه اتفاقی میافتد اگر تصمیم بگیرید خودکار را با دست خود بسیار سخت فشرده کنید به گونهای که شکل آن تغییر کند. نیروی چسباندن این امکان را فراهم میکند تا ماده بعداً شکل مناسب خود را در چنین قالبی بگیرد. بدون نیروی چسباندن قابل توجه، ممکن است ماده از بین برود که این باعث خرابی خودکار میشود.
نیروی فشرده شدن بسیار مهم است. اگر نیروی فشرده شدن کم باشد، چنین موضوعی ممکن است رخ دهد و اسباب بازی شما قبل از ترک خط تولید به خرابی درآید. برعکس، اگر نیروی فشرده شدن خیلی قوی باشد، ممکن است مدول را شکسته یا منجر به صرفه جویی کمتر انرژی شود. به همین دلیل، استفاده از حجم صحیح نیروی فشرده شدن که یک کارگاه خودرو باید استفاده کند، RelativeToForce نام دارد. فشار صحیح برای اطمینان از اینکه همه چیز به درستی به هم متصل شود و اسباب بازیهای با کیفیت بالا به طور موثر و امن تولید شوند، استفاده میشود.
با گذر زمان، دستگاههای مخصوص تراشیدن با استفاده از فناوری پیشرفتهتر بهبود یافتهاند. در گذشته، واحدهای فشردهسازی با استفاده از نیروی هیدرولیکی که دارای پارامترهای بسیار متغیر بودند، عمل میکردند. این بدان معناست که قطعات ماشین با استفاده از یک مایع جابجا میشدند، نه با برق. برای واحدهای فشردهسازی دیگری که ذکر شدهاند، نیروی الکتریکی لازم است و همچنین انرژی آنها صرفتر است. و حالا حتی یک واحد فشردهسازی جدید وجود دارد که از جادوی مغناطیس برای نگهداشتن قطعات قالب به جای استفاده از مهرهها و بولتهای سنگین فلزی استفاده میکند. این بهبودها کمک میکنند تا تجهیزات به طور قابل ملاحظهای بهتر کار کنند و همچنین تولید بازیها را سریعتر و دقیقتر میسازند.
در طول عملیات واحد فشرده سازی - گاهی اوقات مشکلاتی پیش می آید). اگر قطعات قالب به خوبی با هم جفت نشوند، ممکن است نیروی فشرده سازی نیاز به تنظیم یا تغییر داشته باشد. در غیر این صورت، اگر قالب به درستی باز و بسته نمی شود، باید برخی نادانسته ها در مکانیسم فشرده سازی آن وجود داشته باشد. توضیح تمام نقاط دقیق و نحوه تأثیر آنها می تواند یک پست بلند باشد، اما به سادگی گفته می شود که با حل این مشکلات در فرآیند مدل سازی تزریقی، از توقف ها جلوگیری می کنید و بدین ترتیب اطمینان حاصل می کنید که بازیابی بدون تاخیر مولد می شوند.
واحد فشرده سازی مولدهای تزریق پینگچنگ بر پایه دهه ها تجربه صنعتی و درک عمیق استوار است. پس از دریافت درخواست قیمت، ما طرح را بررسی و در نرم افزار متخصص شبیه سازی می کنیم و سپس راه حل موثرترین را با قیمت منصفانه ارائه می دهیم.
پینگچنگ یک همکار جمع و پخش، مدلسازی تزریق و دوره زندگی است. ارسال محصولات ما فقط شروع همکاریهای ماست. خدمات مشتریان ما درباره تضمین رضایت شماست. از بیش از ۲۰ سال پیش، خدمات تولیدی ارائه دادهایم و همکاری نزدیکی با شرکتهای معروف ژاپنی برقرار کردهایم. تعهد پینگچنگ به قیمتگذاری منصفانه بر اساس سالها تجربه و درک این بخش است. ما طرح را در یک برنامه نرمافزاری پیشرفته تحلیل میکنیم و سپس پس از دریافت درخواست قیمتگذاری، راهحل موثرترین را با کمترین هزینه ارائه میدهیم.
پینگچنگ به کمک مشتریان خود برای رسیدن به اهداف کسبوکاری آنها از طریق زنجیره تأمین و مدلسازی تزریق فشاری اختصاص دارد. ما تمرکز داریم که کمک کنیم عمر و ارزش بالقوه محصولات شما افزایش یابد. پینگچنگ میتواند تولیدکننده اطمینانآوری باشد که شما نیاز دارید. ما همکاری قابل اعتمادی هستیم که فرصتها را ارائه میدهیم.
پینگچنگ اکنون دارای بیش از ۲۰ ماشین تولید و بیش از ۵۰ نفر از کارکنان فنی ماهر است. آنها واحد فشردهسازی و قالبگیری تزریق را انجام میدهند. سپس محصولات با ابزارهای اندازهگیری میتسوتیو و CMM که به طور دورهای کالیبر شدهاند، بررسی میشوند. چک کردن دوباره اطمینان میدهد که کیفیت محصولات ما دقیق و پایدار باشد. هر مؤلفه تکی میتواند در طول ماشینکاری و مونتاژ رد و بشود.