Es ist eine Tatsache, dass Spritzgussmaschinen zu den grundlegendsten Werkzeugen für die Herstellung anderer Kunststoffartikel gehören, die wir in unserem Alltag regelmäßig verwenden. Diese Art von Maschinen werden mit vielen einzigartigen Teilen hergestellt, die zusammen sehr effektiv dabei helfen, die besten Kunststoffwaren herzustellen. Klemmeinheit – die häufig in einer Spritzgussmaschine zu finden ist und auch als grundlegend eingestuft wird. Dieser Beitrag erklärt, was sie tut und warum Sie jetzt eine verwenden sollten.
Die Funktion einer Klemmeinheit in einer Spritzgussmaschine ist einzigartig. Sie hält die Form sicher, während sie mit Kunststoff bespritzt wird. Die hier angegebene Form hat eine Form, die vom Kunststoff angenommen wird und in jedem Fall gleich bleiben sollte. Die Klemmung der Form wird durch das Zusammenfügen zweier Platten der Klemmeinheit erreicht. Eine Platte wird als STATISCHE Platte bezeichnet, die sich nicht bewegt. Die zweite Platte wird als BEWEGLICHE PLATTE (PT) bezeichnet, die sich mit Hilfe einer Plastifiziereinheit vorwärts und rückwärts bewegt, um sie zu verriegeln. Die Klemmkraft ist die Kraft, die eine Hälfte einer Form ausübt, um beide Hälften zusammenzuhalten, während die Füllmaschine flüssigen Kunststoff (plastifiziertes Material) in die Kavität treibt und dieser Druck die Formmasse zum Aushärten zwingt.
Die Klemmeinheit im Spritzgussverfahren. Sie klemmt die Form während des Kunststoffeinspritzens fest. Dies ist oft wichtig, da es dazu dient, die Genauigkeit und Verteilung des Kunststoffs sicherzustellen. Der Formabschnitt muss auch die Feuchtigkeit an einem Ort halten, da dieser Bereich alles tut. Wenn Kunststoffschmelzen ohne die Hilfe der zugehörigen Klemmeinheit leer sind und als bloße Klumpen aus einer Form in halbflüssigem Zustand austreten, führt dies nur zu massivem Abfall. Das kann für einen Hersteller, der versucht, sein Produkt fertigzustellen, bis es tatsächlich gebaut ist, furchtbar teuer werden.
Leistung der Klemmeinheit – Wie gut die Kunststoffprodukte hergestellt wurden, hängt in hohem Maße davon ab, wie gut die Leistung bei diesem Teil erreicht wird. Unzureichende Klemmung kann zu Qualitätsproblemen bei Ihren Kunststofffertigteilen führen. Datenblitze und Verformungen sind zwei Probleme, die häufig auftreten. Blitze Blitze sind eine dünne Schicht, die manchmal Gummi ähnelt oder wie gazeartige Fasern aussieht und beim Lösen der Form aus der Trennlinie austritt ... Verformungen: Wenn ein Kunststoffteil aus der Form entfernt wird, kann es Bereiche aufweisen, die verzerrt oder verformt sind. Zu schlechte Greifbedingungen (der Rohling beginnt sich während des Vorgangs zu bewegen) oder zu starkes Greifen, was zu einer Verformung der Form eines Teils führt.
Gute Klemmkraft = gute Formgebung Eine gute Form sollte mit der richtigen Kraft geschlossen werden, da jedes Grad weniger bedeutet, dass die KLEMME nicht sicher genug für alle Spritzzwecke ist. Dies ist so, dass sich die Formbaugruppe beim Befüllen mit Kunststoff und beim Verschrauben mit dem Fabrikboden nicht bewegt. Die erforderliche Klemmkraft wird durch die Größe und Form bestimmt, die in einer Form dargestellt wird (wenn ja, wie groß ein Teil ist). Dadurch wird sichergestellt, dass nur die richtigen Reaktionskräfte auf alle Formen verteilt werden, sodass sich alle anderen Teile Ihrer Maschine leicht bewegen können.
Eine leistungsstarke Schließeinheit ermöglicht eine schnelle und reibungslose Produktion, die für einen Hersteller unerlässlich ist. Sie stellt sicher, dass die Form bis zu einem bestimmten Punkt richtig geschlossen ist, d. h. in Normalposition die erforderliche Schließkraft für diese Funktion, da sonst nur eine ausreichend feste Presseinheit zum Einsatz kommt. Sie sorgt für eine bessere Qualität der geformten Bereiche. Eine gute Schließeinheit reduziert Grat- und Verzugsprobleme erheblich. Je geringer die Anzahl der Defekte, desto höher die Qualität und desto weniger Abfall entsteht, was beim Kauf Geld spart.
Pingcheng verfügt heute über mehr als 20 Fertigungsmaschinen und über 50 qualifizierte technische Mitarbeiter. Sie schließen die Einheit in der Spritzgussmaschine. Anschließend werden die Produkte mit Messwerkzeugen und Koordinatenmessgeräten von Mitsutoyo geprüft, die regelmäßig kalibriert werden. Durch die doppelte Kontrolle wird sichergestellt, dass die Qualität unserer Produkte präzise und stabil ist. Jede einzelne Komponente kann während der Bearbeitung und Montage verfolgt und überwacht werden.
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