Injekční formování je proces, který mnoho lidí používá k výrobě různých položek, včetně hraček a kartáčků, stejně jako dílů pro automobilový průmysl. Pro tento účel potřebují speciální druh stroje, který se nazývá injekční formovací stroj. Svazovací jednotka je nezbytnou součástí stroje. Následuje podrobnější zkoumání toho, jak tato část funguje a proč je důležitá.
Svazovací jednotka je zodpovědná za udržování formy uzavřené a ve správné pozici, zatímco do ní proudí plast. Takže co přesně je forma? Forma je podobná obrovské prázdné budově tvaru vaší hračky, kartáče nebo autodílu. První krok spočívá v tom, dostat plast velmi horký, aby se roztavil. Poté je tekutý plast vystřelen do formy po jeho rozpuštění. Po ochlazení plastru vznikne pevná věc ve tvaru formy. To znamená, že forma je nezbytná pro výrobu konečného produktu.
Jednotka se skládá ze dvou desek, jedna pro horní a druhá pro spodní desku. Obě desky spolupracují na udržení formy pevně uzavřené. Musí být velmi přesně zarovnané, aby se zajistilo, že roztopené plastické hmoty neuniknou ven. Pokud unikne plast, je obtížné vyrobit správný produkt. Tuto část označujeme jako svazovací jednotku, která obepíná formu, ve které držíme vše na místě.
Takže, jak funguje zavírací jednotka ve skutečnosti? Přepínač je speciální zařízení používané zavírací jednotkou k pevnému stisku formy. Složení tohoto přepínače zahrnuje několik tyčí a spojů, které se mohou pohybovat tak, že nohy působí pavoukovitě. Když chce zavírací jednotka uzavřít, tyto tyče a spoje narazí jedna o druhou. Stisk formy probíhá touto akcí, teď se obě desky setkají a zajistí, aby forma nebyla v pohybu.
Zavírací jednotka by měla být udržována čistá a olejovaná, aby vaše stroj na inekční tvarení pracoval s maximální účinností. To znamená, že musí být čistá, bez prachu nebo jiných špín, což by mohlo být problém. Olej také hraje důležitou roli jako lubrikant pro posuvání desek. Bez toho mohou desky zaklíbat a zpomalit produkci, což může také ztěžit používání stroje.
Během procesu svorenutí na strojích na vstřikovou formování může dojít k poruchám. Flash (Běžný problém) Dalším častým problémem je Flash. Flash je malý kousek plastu, který unikne po okraji, kde se setkávají dvě poloviny, pravděpodobně proto, že desky nebyly dostatečně pevně stažené. To zanechává malý, tenký kus plastu kolem okrajů, což ho později těžko odstranit.
V oblasti vstřikového formování existují nekonečné možnosti pro nové nápady a vylepšení. Nová inovace v této oblasti může být něco, co se nazývá elektrické svorenutí. Místo pneumatického tlaku, kdy se používá vzduch ke zavření svorní jednotky, se používá elektřina namísto hydrauliky, která používá kapaliny pro tento účel. Cílem je udělat elektrické svorenutí ještě rychlejším a energeticky účinnějším než v současnosti.
S desetiletím zkušeností a znalostí tohoto průmyslu se Pingcheng zaměřuje na poskytování svým zákazníkům spravedlivé ceny. Jakmile obdržíme žádost o nabídku, okamžitě vstřikovací clonivou jednotku zadáme do našeho specializovaného softwaru a poté nabídneme nejlepší řešení pro vaše náklady.
Naše služba zákaznické podpory se soustředí na vaši spokojenost. Poskytujeme strojírenské služby a jednotky pro tlačení při formování vpravou s renomovanými japonskými firmami již více než 20 let. Na základě let zkušeností a znalostí odvětví je Pingcheng oddán tomu, aby našim zákazníkům nabízel upřímnou cenu. Po obdržení žádosti o cenovou nabídku hodnotíme nákresy pomocí speciálního softwaru a prezentujeme nejlepší řešení za nejrozumnějších nákladů.
Jednotka pro tlačení při formování vpravou a služby od Pingchengu jsou navrženy tak, aby pomáhaly zákazníkům dosáhnout jejich cílů v obchodě. Soustředíme se na rozšiřování a zvyšování potenciálu a životnosti vašich produkčních procesů. PingCheng je spolehlivý výrobce, kterého hledáte. Jsme dodavatelé, kteří poskytují příležitosti.
Pingcheng nyní disponuje jednotkou pro vstřikování a zavěšování s 50 technickými pracovníky s lety zkušeností. Cílem je poskytovat vysokou kvalitu. Poté kontrolojí produkty pomocí měřicích přístrojů Mitsutoyo a souřadnicových měřidel, které jsou pravidelně kalibrovány. Dvojí kontrola zajistí, že kvalita produktu je přesná a stabilní. Obrábění a montáž všech důležitých částí je sledována a lze ji vyhledat.