Когато става дума за механическо оборудване, двойният подлог за подшипници е важна технология. Този уникален подход включва използването не на един, а на два подшипника, поставени директно в един подлог, за да се стабилизира вращащият се вал. Този дизайн е насочен към това вала да се движи правилно и без трептене. Изисквания за автономен дизайн: Има няколко критични библиотеки за дизайн, които трябва да се имат предвид по време на функционирането в системата с двойен подлог за подшипници (Глава 6 от Събиратели).
Обикновено, подлогът сам по себе си е голям фактор още от началото. Той трябва да може да поддържа подшипниците и въртящия се вал в рамките на неговата прочна конструкция. Това включва избора на най-висококачествените материали, които могат да гарантират всички аспекти на живота в тези среди. Дизайнът на подлога трябва също да позволява подшипниците да бъдат здраво закрепени на място, с подходящо разстояние между тях, което осигурява правилната поддръжка при движението на вала.
Сега нека продължим с подиз GOODS, техният дизайн е толкова важен. Те трябва да са построени, за да издръжат непрекъснатото въртене на вала, затова материалът не трябва да се deteriote с времето при всеки завой. Освен това, подиз трябва да бъдат тясно интегрирани с корпуса, за да няма никакви случайни трептения или изкривяване на вала по време на операцията му.
Накрая, конструкцията на целия вал трябва да се разгледа. Конструкцията на този дизайн също трябва да се синхронизира с подиз и корпус, които му помагат, затова няма шанс да има някакви проблеми по време на процеса на въртене.
Това помага да се подобри променливото, като се гарантира, че формата на решенията за двойни подлагания не задължително трябва да бъде такава, която в момента е по-добре спрямо тази, която всъщност се прилага и също така ефективността на дизайна в повечето периоди.
Може би най-голямата предимство на системите с двойни подлагания е, че те предлагат продължителност. Системи от този вид предоставят на вала допълнително облекчаване, за да се избегне всякакво трептене или извиване, което може да се използва за разрушаване вътре в машината. Това допълнително укрепване също намалява напрежението, поставено върху подлаганията, което води до по-дълъг срок на служба.
Също така, решенията с двойни подлагания още повишават ефективността чрез намаляване на триенето. При наличие на два подлагания, подпирящи вала, количествата на триене са намалени в сравнение с конфигурациите с едно подлагание, което позволява по-смooth операция с по-малко използвано elektrichestvo. Такова увеличение на ефективността може също да доведе до значителни спестявания през времето чрез намаляване на общите операционни разходи на машината.
Технология с двойна подлагане на вали лежи в основата на много машини, които поддържат вращащи се оси. Ключът за този иновативен метод е позиционирането на две кулачкови подlagания в корпус, които позволяват строга врътлива движение. Голямата умност лежи в перфектния дизайн на корпуса и подлаганията, който практически гарантира, че няма да възникнат проблеми с осите по време на операцията.
Друго променено е в материалите, използвани както в корпусите, така и в подлаганията, като зависят от специфичните изисквания на приложението. Най-разпространените материали са неръждейща стомана, алуминий и пластмаса; подлаганията обаче могат да бъдат направени от много различни видове материали като керамика, бронза или хоплорпластик {?}
Система с двойно подлагане на вали трябва да бъде проектирана според размера и теглото на машината, която се движи с определена скорост, с която се върти осюта, и нивото на напрежението. Тези фактори са критични, за да се изберат правилно размерите и типовете на подлаганията, необходими за вашия корпус с подлагания.
Има много предимства на системата с двойни подлагания спрямо традиционния дизайн с едно подлагане, включително повишено качеството, оперативните ефективности и намалена тренога. Всички тези предимства работят заедно coerently, за да подобрят функционирането на машината и значително да намалят оперативните разходи с течение на времето.
Все пак, трябва да имаме предвид ограниченията на системите с двойни подлагания. За едно, цената на интеграцията е по-висока спрямо моделите с едно подлагане, тъй като производството изисква повече материали и труд. Тези системи ще изискват по-често периодически проверки за техническо обслужване в сравнение с техните противников с едно подлагане, тъй като двете подлагания трябва регулярно да се проверяват за функционалност.
Ето и още едно важно да се отбележи, че системите с двойни подлагания могат да не са приложими винаги, като зависи от изискванията на приложението. Двойното подлагане не е стриктно задължително в някои приложения и използването му биха било ненужно (вероятно напразно) С път А - Пътът не изисква двойно подлагане.
Оптималната производителност изисква система с двойни подлагания, адаптирана към изискванията на специфичното приложение. Тази адаптация ще включва промяна в конструкцията на корпуса и подлаганията, за да станат съвместими с машината и да осигурят достатъчна поддръжка за вала.
Избор на материал: Персонализация чрез вариация на материала на корпуса и подлаганията. Например, машините, работещи в трудни климатични условия, ще изискват корпус и подлагания, устойчиви на корозията и ржавчината, за правилното функциониране.
Подобно на това, различни персонализации може да включват промяна на разстоянието или увеличение на размера на подизка, за да се гарантира, че получавате оптимална подкрепа, докато позволява износ по време на операцията.
Затова технологията с двойна подизкова кутия се счита много полезна и помага да подобри производителността на машините с дълг трajeвност. Чрез комбинация от персонализиран дизайн, за да отговаря на продължаващите спецификации, оценка на предимствата и ограниченията и индивидуален подход, двойната подизкова кутия може да се докаже като прочен решение с висока ефективност, което работи правилно при широк спектър от машини.
Пингчъng сега разполага с двойна подлажа и 50 висококвалифицирани технически служители. Те са ангажирани да предоставят най-високото качество. Измервателните инструменти на Mitsutoyo и КММ се калибрират регулярно. Двукратната проверка запазва качеството надеждно и точно. Обработката и монтирането на всички ключови компоненти са лесно проследими и контролирани.
На базата на двойна подлагане и дълбоко разбиране на бизнеса, Pingcheng се стреми да предоставя на своите клиенти справедливи цени. Когато получаваме запитване за оферти, разглеждаме чертежите и симулираме незабавно с помощта на специален софтуер и предлагаме най-ефективните решения с справедливи разходи.
Pingcheng е ангажирана да помогне на клиентите си да постигнат своите бизнес цели чрез нашата лANCЕ и двойно подлагане. Се фокусираме да ви помогнем да увеличите продължителността и потенциалната стойност на вашите продукти. PingCheng може да бъде достоверният производител, който ви трябва. Ние сме доверителен партньор, който може да предложи възможности.
Пингченьг е партньор за целия процес и жизнен цикъл. Доставката на продуктите е само началото на нашите партньорства. Нашето клиентско обслужване е насочено към гарантирането на вашето задоволство. От повече от 20 години осигуряваме услуги в областта на машинно острождане и сме създали силни партньорства с известни японски firми. Нашата ангажираност за честна цена е базирана на годините ни опит в индустрията и двойния подлог с нагледи. Разглеждаме чертежите, използвайки специално програмно обезпечение, и предлагаме най-добри решения по най-разумните цени след като сме получили заявк